在中国生产2025战略造就下，制造业转型沦为热点话题。作为制造业第一大省，江苏屡屡出有讨：6月上旬在各省份中首度实施接入方案《中国生产2025江苏行动纲要》，6月中旬省政府领导应邀采访德国，推展江苏智能生产与德国工业4.0深度合作。手牵手德国，江苏将步入哪些新机遇？　　智能生产，被确认为未来发展的新方向。前不久省经信委确认了首批省级样板智能车间，70家制造业企业获奖。

智能车间的核心是自动化、智能化、数字化，必须高精尖的生产设备。记者在基层专访找到，越是高端行业、骨干企业，核心设备对国外的依赖度越高，医药、光伏、电子、装备制造等行业最为引人注目。

　　省经信委的调研印证了这一点，比如，江苏企业主要生产金属板材数控成型机床，竞争力较强，全省95%以上的高端机床市场被国外品牌占有。江苏虽是制造业大省，但装备产业无法符合智能生产发展的市场需求，这些核心生产设备被誉为工业母机，是整个工业体系的基石。上个月刚刚到德国实地考察的省经信委研究室副主任刘耀武透漏，江苏的工业机器人、集成电路芯片生产装备、大型石化装备、汽车生产关键设备、船舶电子产品等根本性工程的自动化成套控制系统相当大程度倚赖进口，奇以德国为主。　　德国以重工业居多，汽车、机械制造、化工、电气占到其工业总量的40%，研发投放、技术水平甚至多达美国、日本。

江苏与德国在制造业上的高差相当大，要求了在技术输入过程中江苏主要是接受者。南京大学教授刘志彪坦言。　　作为制造业强国，德国工业经历了以机械生产替换手工劳动为标志的1.0、依赖生产线构建批量生产为标志的2.0、依赖电子系统和信息化构建生产自动化为标志的3.0，目前正在实行的4.0则以智能生产为主导，核心是推展工业生产由自动化向智能化升级。专家分析，德国工业4.0与中国生产2025在大方向上不谋而合，皆通过互联网+先进设备制造业造就新一轮产业变革。

但两国的制造业基础和发展阶段有差异，德国已完成工业3.0，中国制造业大部分尚能处在工业2.0阶段、部分超过3.0水平，要追上必需2.0、3.0、4.0齐头并进。对江苏而言，则需3.0和4.0实时前进。　　德国是欧洲对中国技术转让最少的国家，江苏与德国合作找准了制造业转型的突破口，但无法局限于全然的设备交易或一般的表层交流，否则将加剧对德国技术设备的倚赖。

刘志彪指出，关键是通过合作培育人才队伍、提高研发实力。此次我省与德国国际合作机构(GLZ)、弗劳恩霍夫应用于研究增进协会分别签定合作备忘录前者是致力于可持续发展领域国际合作的服务咨询型公司，在130多个国家开展业务，享有500名签下专家；后者是欧洲仅次于的应用于研究机构，也是德国工业4.0项目牵头联合单位，享有67家研究所及其他独立国家研究机构、2.3万多名科研人员和工程师。　　按照合作协议，江苏与德国将成立多个研究机构和智库，每两年在江苏举行一次中国(南京)智能生产暨工业4.0论坛，深化双方企业及行业协会间的交流合作。

聘用一批德国专家作为江苏智能生产决策咨询委员会顾问，环绕智能生产积极开展高层次人才培训，邀德方在江苏建设一批工业4.0样板项目。　　只不过，除了贸易和投资，德国生产的发展理念已逐步在江苏落地。

在我省德资企业发展最差、尤为核心区的太仓，已进驻220多家德国企业，被工信部颁发中德中小企业合作示范区。太仓引入德国双元制模式竣工6家职业教育机构，培育了大批高素质专业技术人员。

我省糅合弗劳恩霍夫应用于研究增进协会的发展模式，正式成立了省产业技术研究院，一年多来已成立涵括新材料、电子信息、节能环保等领域的18家专业研究所，移往转化成技术成果将近千项，合约科研额近6亿元，总计派生或产卵科技型企业181家，注册资本大约16亿元，增进了科研与产业无缝接入。　　生产之美、美在品质。我们一些产品与国际先进设备水平不存在较小差距，与有些企业走捷径、在专精特新上花心思下功夫过于有关系。

德国生产享有盛名全球，背后是对产品质量的专心和精益求精的工匠精神。刘志彪说道，江苏企业要强化以我为主的创意意识、解决近些年经常出现的自负和颓废现象，任何时候都要有一种哪怕生产一颗螺丝也要制成最差的执着。循着这样的思路发展，以后大家提及江苏生产，才不会大自然误解到其代表的品质和品牌。

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